1、初清篩

　　物料要均勻散布在整個篩面上，檢查雜質(zhì)分離是否，篩面是否被麥稈、麻繩和泥塊等堵塞。

2、配麥器

　　經(jīng)常檢查、調(diào)整配麥器，以使小麥搭配的比例正確，并防止麥稈、麻繩等堵塞機器。

3、各類篩選設(shè)備

　　檢查篩選設(shè)備的篩面張緊程度，不得松弛下垂，篩面清理用橡皮球應(yīng)能彈跳自如，篩孔無變形和因磨損而變大。

4、吸風(fēng)分離器

　　應(yīng)檢查有無漏氣現(xiàn)象，風(fēng)管和風(fēng)道內(nèi)有無沉積灰塵；檢查吸風(fēng)是否強而有效，但要避免將完整的小麥隨同輕雜一起吸走。為此，要根據(jù)小麥含雜的種類和數(shù)量保持適當(dāng)?shù)奈L(fēng)量。

5、滾筒和碟片精選機

　　應(yīng)注意滾筒表面袋孔的磨損情況檢查。如磨損過大，會導(dǎo)致分離不良；輸送槽要定期清理，應(yīng)注意是否有種子嵌在袋孔內(nèi)，或因碟片上袋孔的磨損，從而使效率降低。機器底部的物料應(yīng)經(jīng)常清除，以防碟片被小石子、灰塵磨損，影響使用壽命。

6、去石機或重力分級去石機

　　應(yīng)經(jīng)常檢查篩面的磨損情況，光滑的篩面不利于石子上爬。還應(yīng)經(jīng)常檢查篩面，要通風(fēng)順暢，不堵塞。

7、磁選器

　　應(yīng)經(jīng)常清理，因為被吸住的金屬集結(jié)一起后，容易掉到麥流中去。

8、打麥機

　　應(yīng)檢查篩面的完整情況。如篩面破損，小麥會穿過篩孔進入下腳中去。檢查打板磨損情況，如磨損嚴重，會影響打麥效果。

9、洗麥機

　　檢查水位是否適當(dāng)，甩干機篩板是否堵塞，篩板要定時沖洗干凈。并且還要檢查篩板有無破洞，以及打板的磨損

10、著水系統(tǒng)

　　經(jīng)常檢查進水噴射裝置有無堵塞或水流不暢現(xiàn)象，要按規(guī)定的著水量正常地工作。

11、潤麥倉

　　使著水后的小麥或洗過的小麥，按規(guī)定的時間進行潤麥，要合理地周轉(zhuǎn)使用潤麥倉。

12、除塵器

　　應(yīng)經(jīng)常檢查和清理除塵器。除塵器堵塞，會降低設(shè)備的通風(fēng)除塵效果，并影響車間和環(huán)境衛(wèi)生。要定期用壓力計測定除塵器的阻力，以使布筒表面無灰塵。還要檢查自動清理機構(gòu)的工作是否正常。

13、中間自動秤

　　要使該秤正常工作、而且進出料暢通無阻，檢查此秤是否按要求做有規(guī)律地卸料。檢查秤體里面不能有物料或塵土堆積。