良好的小麥清理效果是制粉工作成功的一半，適宜的入磨凈麥?zhǔn)鞘姑娣圪|(zhì)量、提高工藝效果的關(guān)鍵。為此，必須做到：

1、開機(jī)前應(yīng)先檢查清理設(shè)備篩面的堵塞情況，篩面的堵孔率不大于20%，磁筒內(nèi)有無物料堆積，各管道及打麥機(jī)內(nèi)有無堵塞現(xiàn)象等，并及時清理。

2、定期檢查打麥機(jī)打板的磨損情況，并及時更換。

3、開機(jī)后檢查設(shè)備是否運行正常，檢查風(fēng)選設(shè)備及風(fēng)網(wǎng)的密閉狀況，投料過程中流量要穩(wěn)定，這是使清理效果的前提。

4、注意去石機(jī)的工作狀態(tài)，要依據(jù)物料流量的大小、篩上物料的分布及運動情況，及時調(diào)整篩面傾角和風(fēng)量大小，使物料呈“沸騰”狀態(tài)，以使達(dá)到合適的去石效果。

5、對各設(shè)備及整個工藝效果嚴(yán)加監(jiān)測，篩理設(shè)備初清時大雜去除率大于90%，頭道篩選除雜效率不低于65%，其它各道不低于60%；風(fēng)選頭道輕雜去除率大于70%，其余大于60%；去石機(jī)一次清理去石效率大于90%，磚瓦、煤渣、泥塊去除率大于60%，雜質(zhì)中每千克含大麥率不超過100粒；打麥機(jī)灰分降低率大于0.02%，碎麥增加小于0.3%，下腳料含完整麥粒小于1%。

6、對于粒度和密度與小麥相近的有色雜質(zhì)，要采用精選機(jī)進(jìn)行清理；在清除異色雜質(zhì)時也可采用色選機(jī)，選出與小麥有差異的雜質(zhì)。

7、控制合適的加水量和潤麥時間，達(dá)到合適的入磨水分。

總之，對整個工藝來說，入磨凈麥塵土雜質(zhì)要不超過0.3%，砂石不超過0.02%，雜質(zhì)不超過0.5%，灰分降低不少于0.06%，水分要適宜，控制在14～15.5%，小麥搭配要合理，潤麥時間要適當(dāng)。